LVT地板的工藝流程

底料、中料——熱壓（壓貼）、養(yǎng)生——輥涂、回火、養(yǎng)生——沖切、養(yǎng)生——削邊或開槽——包裝

1、底料（中料）車間

1.1生產流程

將聚氯乙烯樹脂粉、塑化劑、穩(wěn)定劑和炭黑按配方比例投入攪拌機，硬質包膠滾輪機器自動添加增塑劑。10分鐘后，再加入石粉，攪拌30分鐘左右，把混合均勻的拌料送入傳送帶，進入密煉機加熱密煉。在密煉機中機器經過錘料翻料共4分鐘后，原料粉末進入滾輪，經過滾輪延壓之后逐漸成形，溫度在170℃左右，最后冷卻開煉，將原料切成1*1m或1*1.3m的塊狀。

1.1.1各原材料的作用

底層料往往比較有韌性不容易拉斷，由聚氯乙烯，鈣粉，增塑劑等材料構成，中層料比較容易折斷，因此底料和中層料在一起能起到拉伸的作用，使板材不容易上翹。

PVC樹脂粉：聚氯乙烯是一種無毒、無臭的白色粉末。它的化學穩(wěn)定性很高，硬質包膠滾輪具有良好的可塑性。PVC是世界上應用最廣最重要的聚合物，但純PVC其實是最不穩(wěn)定的聚合物，所以只有在添加了適當的穩(wěn)定劑和其他添加劑以后，PVC的優(yōu)點才得以體現。

炭黑：著色力及遮蓋力最強的顏料，最穩(wěn)定的顏料、耐熱、耐化學品、耐光

石粉：不溶于水溶于酸，作用：增加不透明度，提高紙張柔韌性

DOTP(塑化劑)：為近乎無色的低粘度液體由于PVC本身是硬質的物料，添加塑化劑后，可使得塑膠成品具有柔軟、易于彎曲、折疊、彈性佳的性質而易于塑形。

（拌料區(qū)還有另外一種塑化劑NP-1，其性能弱于DOTP，針對具體的客戶需求選擇使用。DIBT標準要求地板全部材質為全DOTP)

穩(wěn)定劑：它可以減慢反應，保持化學平衡，降低表面張力,防止光、熱分解或氧化反應等，從而促進產品品質穩(wěn)定。

1.2相關的專業(yè)術語

攪拌區(qū)（agitationarea), 攪拌機（agitater), 塑化劑DOTP（plasticizer), 聚氯乙烯 樹脂粉（polyvinyl Chlorideand resin), 軟硬度（hardness), 石粉（limepowder), 炭黑（black carbon), 厚度（thickness),穩(wěn)定劑（stabilizer), 混料時間（mixingtime), 滾輪（roller), 一滾溫度（firstroller temperature), 二滾溫度， 出片溫度（out slice temperature),比重（proportion)

1.3相關參數

一滾溫度：160---170℃，二滾溫度：150---160℃，出片溫度：160---170℃，

1.3.1中料底料板規(guī)格一般為：1300mm*1000mm*厚度和1000mm*1000mm*厚度，以適應客戶的需求和壓機的大小。

中料的厚度規(guī)格0.6,0.75,0.8,0.9,1.0,1.15,1.7(單位mm)，底料的厚度規(guī)格有0.6 0.8 0.9 1.0（單位mm）。

1.3.2中料板和底料板的組成不是一成不變的，特別是中料板，由于客戶價格，品質需求及工廠廢料回收等生產需求，可以分為：A：新料 ；B：邊角料+石粉；C：回料+邊角料+石粉等。后兩者一般稱為回爐料（Recycled Material），和新料（Original Material）相對，成本較低，中料層多由不同組成成分的多張中料板壓貼而成。但一般來說，

A：底料質量要求較高，多用新料。

B：免膠地板的料要比有膠或者是帶有鎖扣的地板質量高，特別是柔軟度和韌性。

柔韌度和韌性和料的組成（新料還是回收料）和配方有關。

C.新料做成的地板沖切后的邊角料等也算作新料；回料一般是買進的其他工廠的廢棄料，二者在金屬含量等方面存在較大差距。

根據客戶的需求，中料和底料可以通過加顏料，硬質包膠滾輪做成綠色，白色等不同顏色，以區(qū)分大眾的黑色或者灰色。中料與底料不是通過厚度來區(qū)分的，跟厚度無關，與比重（密度）有關，所以不可以說中料比底料厚。

1.4生產線與產能

2條生產線，一天2班，每班12小時，每班產能3500-5500平方米。

1.5注意事項

1.5.1品質監(jiān)控（Quality Control and Quality Insurance）：

材料車間操作生產中可能會出現的品質問題及解決方案：  

品質問題                      原因                    品質監(jiān)控

A：底料中高（Middle Height） 溫度不夠或者出片輥磨損  溫度時時監(jiān)控，出片輥更新

B：底料氣泡（Bubble）        溫度控制不當            首檢，隨時測溫

C：底料白點（White Spot）     混料不均勻，石粉水分太高  來料監(jiān)控，攪拌時間加長

從現場的品質監(jiān)控來看，氣泡和底料白點主要是看比例是否大，回料出現氣泡和白點的比例很大，新料則較小。

1.5.2制程檢驗標準：

中底料外觀：新料，不可有雜質，明顯氣泡，白點和色差，每平方米橡膠膠粒小于2mm且數量少于3個

厚度（Thickness）：+-0.05mm，單張厚度與平均值不超過0.05mm

尺寸（Dimension）：+-5mm

比重（Proportion）：中料：1.95+-0.05g/cm3 底料：1.65+-0.05g/cm3

硬度（Hardness）：中料（商用）60+-2度 （鎖扣）68+-2度

底料：（商用）54+-2度（鎖扣）64+-2度

1、熱壓車間

2.1生產流程

在鋼板上依次鋪上帆布、壓紋板、軟膜（亞光膜、高溫紙）、底料、中料、磨砂片（耐磨層）、彩膜、和軟膜（亞光膜、高溫紙），用另一塊鋼板壓好之后送入熱壓機，不斷加溫加壓，約40分鐘之后取出，撕下軟膜之后，地板壓貼成形。在這個過程中，一塊壓紋板上下兩面各壓出紋路，即一塊壓紋板壓兩張地板；根據客戶需求，有時需要在中料和中料之間添加玻纖。

2.1.1輔助材料

帆布的作用在于熱壓過程中，防止壓機的高溫高壓燙壞表層；玻璃纖維網是最不會受到環(huán)境影響發(fā)生收縮膨脹的材質，主要用來增加地板的韌性，以及對冷卻和高溫對收縮與翹曲有一定的控制作用。軟膜、亞光膜、高溫紙：控制亮度和拉力。在loose lay 產品中必須添加玻纖，硬質包膠滾輪其他則看客戶需求。磨砂片、彩膜、黑皮的主要成分都是pvc。

2.1.2塑膠地板的花色與面層

辨別花色（colour code）與面層（surface）：通過surface辨別地板類型，目前在生產的surface有：antique wood texture(BP紋)，hand scrape(手抓紋)，crystal（水晶面），EIR（對花同步）；具體看下表：

序號

面層-下單統(tǒng)一名稱

英文名稱-對外統(tǒng)一名稱

適用尺寸(寬度均為1m)

1

BP

Antique wood texture

1米，1.3米

2

水晶面

Crystal

1米，1.3米

3

手抓紋

Carpenter handscrape

1米，1.3米

4

對花不同步201207

EIR-201207

1.3米

5

同步對花8229

EIR-8229

1米

6

同步對花6092

EIR-6092

1米

7

同步對花6196

EIR-6196

1.3米

8

板巖紋

Classic Slate

1.3米

9

珍珠紋

Pearl Structure

1.3米

10

花崗巖紋

Granite texture

1.3米

花色可以根據樹種來辨別。壓貼車間用的鋼板板紋：除了BP紋、手抓板、水晶面、對花（彩膜與鋼板花紋一致）、對花不同步，還有板巖紋、珍珠紋。鋼板尺寸有兩種：1X1m，1X1.3m。PS：目前市場上的面膜（彩膜）供應商主要有：永達YD（張家港），大進1T（臺灣），金利PG、益笙YST（臺灣），另外還有嘉昌JC、添彩TC、大桔ORGW、盛龍SPC、恒昌HC等。亞光膜與軟膜的作用差不多，軟膜是亞光膜的替代品。亞光膜比較硬，白蒙蒙的顏色，通常在地板的底部，軟膜，很軟，比較亮。一般來說，難壓貼用軟膜，軟膜消耗大、便宜，可防逃色（顏色消失或變色，霧蒙蒙的）；亞光膜控制亮度與拉力。彩膜的種類比較多，有木紋，地毯紋，石頭紋等，按照客戶的要求，可以采購不同類型的彩膜，vinyl floor完全可以用和強化地板一樣的紋路和色彩，卻能有強化地板完全達不到的防水性和超耐磨性，最表面的一層是耐磨層，厚度從0.07---1.0mm不等，耐磨程度自然也不同一般來說0.3mm為界，是區(qū)分商業(yè)用和家用的標準。目前市面上的耐磨層供應商有（南通盈泰、上海盈泰、佛山一洋、江陰柯達等）總的來說，塑膠地板的耐磨性高于其他地板，在CS-17砂輪的耐磨檢測下，1.0mm厚度的耐磨層地板能達到20000轉。手抓紋的紋路鋼板，不可用0.1mm的耐磨層，紋路較深，0.1mm的耐磨層很容易在熱壓的時候破損，建議至少用0.2mm的耐磨層。耐磨層厚度規(guī)格有0.1,0.15,0.2,0.3,0.5,0.7,單位mm，耐磨層的厚度要求一般是0.1mm-1.0mm，目前市面上最高做到0.7mm，通常是0.5mm。

2.2相關的術語

鋼板（steelplate), 亞光膜（sub-gloss film), 耐磨層（wearlayer), 底料（bottom layer), 中料（middle layer), 彩膜（film), 噸位（tonnage), 熱壓機（hot press), 下模溫度（the temperature of mold unloading), 燒制時間（firingtime)， 軟膜（soft film)

2.3相關參數

壓貼時間：40min(2mm)-60min(5mm),壓貼溫度：125-135℃，噸位：600， 下模溫度：135℃，一臺壓機鋼板總片數：60

2.4生產線與產能

壓機20臺（每臺12層），日產能兩班5000多平方米，養(yǎng)生時間：12小時

2.5注意事項

2.5.1品質監(jiān)控：總的來說熱壓是PVC地板中非常重要的工序，也是非常容易出問題的步驟。主要體現在：

2.5.2制程和檢驗標準

半成品堆放高度：〈=1m（含卡板）

不能有明顯臟污，雜質，壓痕，氣泡，變色，亮邊，色差，鋪偏，折料，分層，剝離

厚度：〈4.0mm +-0.15mm   〉=4.0mm  +-0.2mm

對花偏差：〈=2.0mm

3.滾涂、回火車間

3.1生產流程

將壓貼好的整塊地板放入傳送帶，由滾輪均勻地涂上一層UV涂料，之后接收紫外線照射并進入烘箱進行烘烤，涂料充分固化之后，將地板送入冷水中冷卻。最后用冷風機吹干表面的水。最后放入常溫常態(tài)下養(yǎng)生，具體時間為：

透明料〈=0.3mm  養(yǎng)生時間：24H

透明料 〉=0.3mm  養(yǎng)生時間：48H

在這個過程中uv漆會輥涂兩次，紫外線照射也為兩次，整體的過程可以概括為：熱滾照，滾熱照，回冷吹。UV漆的目的是增加光澤度達到客戶的要求(地板的亮度和uv漆的用量沒有直接關系，主要是是由uv漆的亮度來控制)，回火的目的是通過流水線上的加熱和冷卻對PVC地板的收縮和翹曲進行工藝上的加強。

3.2相關術語

滾涂（rollercoating), 回火（annealing), 冷風機（coldair blower), 烘箱（drying oven), 滾輪（roller)

3.3相關參數

回火出口溫度：80-90℃，冷風出口溫度：20-30℃，產能：1m*1.3m,2800張，1m*1m,3200張，養(yǎng)生時間：（click與loose lay）48小時，dryback  24小時；淋膜量（UVCoating Quantity：12+-2g

涂料溫度（UV Coating Temperature）：30-45度

光澤度（Glossiness）：霧面 3-10度 半霧10-20度 亮面20度 同批同色產品+-2度回火出口溫度（Annealing Temperature） 普通產品〉=85度；鎖扣產品〉=85度；免膠產品〉=95度

冷卻出口問題（Cooling Temperature）：25+-3度

烘箱的溫度和厚度有關系，板材越厚，需要的溫度越高