1、表面處理：

（1）由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它有機(jī)或無機(jī)污染物，硬質(zhì)包膠滾輪影響膠粘劑的濕潤。因此為了提高粘接強(qiáng)度，用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面，改變表面性質(zhì)，以利于膠粘劑的良好浸潤，牢固粘接，而且能夠提高接頭的耐久性和使用壽命。經(jīng)過表面處理，能使金屬表面變成一種具有高表面能、高活性和高有效面積的被粘表面。

（2）常用的表面處理方法主要有：脫脂處理、機(jī)械處理和化學(xué)處理、選擇表面處理方法應(yīng)考慮以下幾方面：

①滾筒表面和面料的種類；

②污染物的種類，如動(dòng)物油、植物油、礦物油、潤滑油、塵土、水分、鐵銹等以及污染程度；

③污染物的物理特性，如污染程度、緊密或疏松程度；

④工作環(huán)境和條件。

（3）用機(jī)械打磨、噴砂處理的方法清除表面不利于膠接的有機(jī)或無機(jī)物，硬質(zhì)包膠滾輪給表面提供適當(dāng)?shù)拇植诙?，增加有效粘接面積，改善膠粘劑對被粘物表面的浸潤性，改善粘附性能。

（4）通常，金屬面滾筒的表面處理，可采用鋼絲刷，砂輪機(jī)或砂紙等刷去表面松散的氧化層，也可采用化學(xué)處理方法進(jìn)行處理。若滾筒或面料粘接面是橡膠，可采用手提式砂輪機(jī)或鋼絲刷打毛處理。若面料粘接面是織物時(shí)，應(yīng)采用手提式電動(dòng)鋼絲輪機(jī)打毛。

（5）打毛處理后的表面，均使用清洗劑（如丙酮、無水乙醇、三氯乙烯）清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干時(shí)間，否則由于溶劑殘留在粘膠面上而影響粘接強(qiáng)度。

（6）然后用毛刷在在處理好的表面上，均勻地迅速涂上一層JISONG200金屬底漆，以防止再次污染，延長已處理好金屬的存放期，而且還有利于膠粘劑對表面的濕潤，改進(jìn)其膠接強(qiáng)度和耐久性能。晾置60分鐘使之干燥充分。

2、混合膠液：

（1）將瓶中的JISONG260固化劑倒入裝有JISONG330粘合劑的鐵桶中充分混合攪拌均勻。

（2）根據(jù)實(shí)際需要，可各取膠和固化劑的一部分按照重量比100：4比例在其他容器中混合使用。

（3）配制膠液必須即配即用，應(yīng)在適用期2時(shí)內(nèi)用完，即從混合到用完應(yīng)控制在2時(shí)內(nèi)。不可久放。

3、涂   膠：

（1）用短而硬的毛刷在涂有JISONG190金屬處理劑并充分干燥的金屬表面沿一個(gè)方向均勻地涂刷膠液一次，膠層要均勻，不要太厚。并使其完全干透至不粘附手指背面而有粘力感時(shí)再刷下次膠。（不少于30分鐘）

（2）在頭遍膠完全干透后才進(jìn)行下遍涂膠，即在金屬表面涂上第二遍JISONG330粘合劑，硬質(zhì)包膠滾輪CN膠板涂刷第一遍粘合劑。

（3）由于被粘物表面容易吸附空氣，為了防止包裹空氣而使膠層產(chǎn)生氣泡或氣孔，涂膠應(yīng)朝一個(gè)方向移動(dòng)。涂膠速度不能太快，以利于空氣的排出。涂膠的遍數(shù)一般金屬為2遍，CN橡膠為一遍，一定要在頭遍膠完全干透后才進(jìn)行下遍涂膠，不可操之過急。

4、干    燥：溶劑型膠粘劑涂膠后有晾置過程，晾置的主要目的使溶劑揮發(fā)，粘度增大，促進(jìn)化學(xué)結(jié)晶反應(yīng)。晾置時(shí)間不能過長也不能太短，每次涂膠后應(yīng)干燥至不粘手時(shí)再涂下次膠液，晾置的環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好、清潔、干凈、空氣干燥。

（1）本品為化學(xué)產(chǎn)品，操作時(shí)遠(yuǎn)離火源。

（2）在低溫、潮濕的環(huán)境中粘接，可以采取烘烤干燥的方法和措施。

5、粘    合：

（1）待第二次涂膠后微粘附手指背時(shí)，將橡膠板對準(zhǔn)覆貼在輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒金屬表面上，用壓實(shí)滾輪壓實(shí)排氣，最后用手捶從中間向四周密實(shí)地敲打2～3遍即可。

（2）要一次對準(zhǔn)位置，不可來回錯(cuò)動(dòng)，粘合后適當(dāng)加壓（錘壓或滾壓），以遷出空氣，密實(shí)膠層。粘合后以擠出微小膠圈為好，表示不缺膠，如果發(fā)現(xiàn)縫隙或缺膠應(yīng)補(bǔ)填滿。

6、固    化：此過程是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過程，唯有完全固化，強(qiáng)度才會最大。為了獲得良好的強(qiáng)度，固化過程在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行，固化條件包括溫度、時(shí)間、壓力。

（1）在常溫下一般2個(gè)小時(shí)后即可清理現(xiàn)場，靜置固化24小時(shí)后，載荷運(yùn)行生產(chǎn)。

（2）若條件允許，延長固化時(shí)間會使粘接效果更佳。

（3）在低溫或潮濕的環(huán)境中粘接皮帶，除烘烤外，固化時(shí)間必須延長至足夠長。

7、封    口：為獲得最佳的粘接效果，耐磨橡膠襯板間的接口縫用橡膠修補(bǔ)劑進(jìn)行封口處理。

注意事項(xiàng)：

1、操作時(shí)，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故，若需調(diào)動(dòng)滾筒，可人工轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)的轉(zhuǎn)輪。

2、產(chǎn)品含有有機(jī)溶劑，低毒，易燃，使用時(shí)工作場所注意防火，硬質(zhì)包膠滾輪應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免吸入溶劑中毒。切記不得有明火存在，烘烤時(shí)應(yīng)保持50cm以上的距離。

3、金屬底漆對水敏感，應(yīng)注意保存。

4、為了提高粘合性能,可以采用提高粘合溫度、增加粘合壓力的方法。在低溫或潮濕的環(huán)境中，必須烘烤膠膜，并應(yīng)延長靜置固化的時(shí)間，時(shí)間越長，粘接強(qiáng)度越高。

5、膠液勿與水接觸，被粘皮帶一定要保持充分干燥，否則會影響固化程度及粘接強(qiáng)度，勿在溫度小于10℃或濕度大于90%的環(huán)境下使用本粘合劑。